數控等離子切割機操作時如何對它的切割進行有效的控制

　　通過之前對數控等離子切割機的不斷了解，我們知道它是一臺多功能，勞動強度低，高速，自動化程度高的特點。那么今天，來給大家分享數控等離子切割機操作時如何對它的切割進行有效的控制，大家可以作參考。

　　數控等離子切割機的切割控制：

　　1.選擇圓弧起點通常，切割零件的圓弧起點應該在板材的邊緣或切割零件的割縫中間。當距離過大時，不會產生電弧或電弧中斷，因此加工的零件將不會被切割，從而造成浪費或產品浪費;當距離太小時，噴嘴和工件很容易短路，噴嘴會燒壞，從而破壞正常的切割過程。實踐表明，噴嘴與工件之間的距離一般為6-8mm，空氣等離子切割機和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴高度可以達到較小從6到8厘米。

　　2.選擇正確的切割方向，以確保下一個切割刃基本遠離基材。如果從大多數基板上過早移開，則周圍的角撐將無法承受切割過程中產生的熱變形應力，從而導致切割器在切割過程中移動。切割過程和尺寸超出公差范圍。

　　3.選擇切割速度切割速度是切割過程中割炬和工件之間的相對移動速度。正確的切割速度是直線切割表面的重要條件。切割速度取決于材料的厚度，切割電流，氣體類型和流量，噴嘴的結構以及適當的電阻。在相同功率下，增加切割速度會使切口偏斜。切割過程中割炬應垂直于工件表面，但是為了便于除渣，割炬可以返回一定的傾斜角度(通常傾斜角度不超過3度)。因此，為了提高生產率，要在確保滲透的前提下進行。您可以選擇更高的切割速度。

　　4.切割順序的影響切割順序是指嵌套在鋼板中的各個零件的切割順序。通常，應遵循“內，外，大，小”的原則：先在內輪廓上切割工件或嵌套零件的內輪廓，然后再切割外輪廓;先切小區域，然后再切大區域。否則，在切割鈑金件時，內部輪廓或其他小零件將變形，從而導致報廢零件。

　　3.切削件的變形分析和控制。 CNC等離子切割機的切割控制。由于板的熱膨脹和收縮，在切割過程中，在加工零件和剩余材料之間會發生相對運動。根據加工零件的重量和剩余物料的重量之間的差異，相對運動可以分為以下三種情況：

　　(1)當加工件的重量為剩余物料的重量時，加工件不移動，剩余物料相對于平臺移動，不影響加工件的尺寸;

　　(2)當加工件的重量為剩余物料的重量時，加工件相對于平臺運動，其余不動，加工件有一定偏差;

　　(3)當加工部件的重量等于剩余材料的重量時，加工部件和剩余材料都可以相對于平臺移動，這影響了加工部件的尺寸。

　　以上給大家介紹的是數控等離子切割機操作時如何對它的切割進行有效的控制這個問題的解答，注意一點，平時使用數控等離子切割機時操作規范也要適中標準。大家遇到類似問題可以參考本篇文章。